“經過105天的艱苦奮戰，到3月底，我們終于按照企業要求如期完成了國內目前最大的復合板球罐球殼板制造監檢任務。”4月12日，湖北特種設備檢驗檢測研究院（以下簡稱湖北特檢院）直屬分院院長王玉軍告訴中國質量報記者。
據了解，這次任務是對中國一冶集團武漢一冶鋼結構有限責任公司承接的4臺大型復合板球罐球殼板制造進行監督檢驗。制造工程包括兩臺4000m3盛裝不合格液化氣介質的球罐和兩臺4000m3盛裝石腦油介質的球罐。其中，不合格液化氣球罐直徑為19700毫米，材質為3毫米S31603鋼材和46毫米Q370R的復合鋼材，單臺本體重量約535噸；石腦油球罐直徑為19700毫米，材質為3毫米S31603鋼材和26毫米Q345R的復合鋼材，單臺本體重量約342噸。每個球罐由54片球殼板組成，每片球殼板重約10噸。
該項目由中石化洛陽（廣州）工程有限公司和合肥通用機械研究院聯合設計。建成后，將創造我國國內單體容積最大的復合板球罐紀錄，填補國內空白，對保障國家能源安全具有重要意義，同時為民生液化氣使用調峰，石油、天然氣開發和對高H2S（硫化氫）、SO2（二氧化硫）及含氮離子氣田的開發儲存起到重要作用。
由于罐內儲存的介質中硫化氫含量（8541ppm）遠遠超過普通正常值（≤50ppm），因此設計時采取增加3毫米厚S31603復合層材料的措施來增強罐體耐腐蝕能力，并且項目中所有與球罐內壁接觸面的配管均需采用不銹鋼焊材堆焊工藝，罐體上的進口、出口接管是目前國內管徑最小、直徑最長的雙層復合焊接管，因此，對制造和安裝的幾何尺寸、曲率、橢圓度及焊接等質量要求極為嚴格。
“球罐的高參數、大容積以及特殊的結構等特點，給檢驗工作提出了極高的要求，也大大增加了監督檢驗的難度。”湖北特檢院直屬分院檢驗師聶運威介紹說，2020年12月14日受理檢驗申請后，該院迅速組織資深專家進行研討、分析，積極配合制造企業開展多方會商，抽調骨干技術人員組成檢驗小組，與企業共同編制可靠的質量體系和施工方案，嚴格執行各項技術管理體系要求，科學組織施工，并聯合制造企業成功研制出3層不銹鋼復合板超聲檢測試塊和3層不銹鋼復合板TOFD檢測試塊，攻克了小管道內壁氬弧焊堆焊工藝、大直徑厚壁復合板焊接工藝等11項關鍵技術。通過開展科技攻關活動和100多天的日夜奮戰，3月29日，湖北特檢院正式出具《特種設備監督檢驗證書》，這標志著國內目前最大的4臺復合板球罐球殼板制造監督檢驗工作勝利完工。
“湖北特檢院精益求精的檢驗技術和高效優質的服務措施，保障了球殼板項目的順利實施和產品質量安全，為承接企業制造安全、可靠、高品質的合格產品提供了重要技術支撐。”中國一冶集團武漢一冶鋼結構有限責任公司壓力容器公司副經理周紅東接受本報記者采訪時說，3月底，該公司制造的4臺國內最大復合板球罐的216片球殼板已全部安全運抵江蘇，交付使用單位盛虹煉化（連云港）有限公司進行安裝使用。
